蒸汽噴射試驗機 ISO16925，PV1503-C

蒸汽噴射試驗機   

一，工作原理

通過規定的壓力水噴射，對涂層試驗樣的阻力對粘附強度的損失進行測試。

試樣的損傷程度主要取決于除粘合強度外、噴嘴與試件之間的空間、體積流量、試驗時間、噴嘴的幾何形狀、沖擊面積、沖擊角、射流的水溫，以及切割和刻痕工具。 評價是通過對圖片的視覺比較來進行的，其中特征值與剝離區域相關。 剝離物的分離線（平面）應在試驗報告中注明?；椎灼幔?/span>

二，執行標準：

ISO16925，PV1503-C，DIN55662，BO160-04，DBL-7391

寶馬、奔馳、通用、大眾、福特、沃爾沃等規范（AA-0136、DIN 55662、ISO16925，DBL 7381，GM9531P、PV1503、VOLVO STD 423-0015，VOLVO VCS 1029 54719、FLTM BO 160-04、MS210-07，PSA D23 5376，Renault D25 2018/-A-2001 ，GMW16745-2012方法B，TPJLR-52.561-2009）

結構原理圖

四，試驗用品要求

試樣最好為平面試樣。試樣的大小和試驗的數量由試驗人員決定。

試樣可能具有不同的粘合劑強度。建議測試試樣的不同部位。

五．測試條件

將試樣插入儀器后。使用間隔塊），校準試樣和噴嘴之間的空間。 在室溫下操作壓力水噴射裝置。三種測試方法

注意：試驗水值離子水

六，當使用自動和手動裝置時，緊固試樣，使水射流發生沖擊，如圖所示。噴流在十字點上方的中間撞擊到較長的一個。

七，技術參數及配置

整機采用304不銹鋼焊接，表面烤漆美觀大氣，顏色搭配高大上；

試驗箱焊接：防水功能，滿焊接，牢固度好；
X軸Y軸Z軸三軸全自動運動，高精度電機帶有防水功能，穩定性好，重復性高，速度可調節
高精度滾珠絲桿運動，穩定性好，重復性好，精度0.01mm，防水功能
噴射角度是全自動控制，觸摸屏輸入角度

全自動控制系統，10寸觸摸屏彩色，PLC控制編程；

配置1把外接手持槍見圖作為選配

水箱大于50升，有報警系統；

當加滿水時液位器自動切斷加水系統；

加熱器,不干燒加熱管1000W，水溫控制范圍0-90°；

排水閥,做完試驗后將水排出；

測試時間控制，觸摸屏顯示0-999秒，任意設置功能開放式；

高壓壓力傳感器0-20MPA，精度0.5%；

懸臂旋轉操作箱，美觀大氣，可旋轉折疊控制；

控制箱內部風機：軸流風機：3180m3/h ，轉速：1380r/min，功率：140w，噪聲：64dB(a)

頻率：50Hz，循環風裝置；

試驗箱內部風機：不銹鋼制作860m3/h ，轉速：2800r/min，功率：250w，風壓：580pa

溫度傳感器0-100度，精度正負2度；

試驗箱設計可視窗口：正視窗口和左側窗口，耐高溫透視玻璃；

高壓高精度高壓水泵0-25mpa，功率4千瓦，高壓變頻控制系統；

不銹鋼試驗夾1套；

輪子：4只福馬輪100F,載重1500KG;

進口高壓噴嘴1套

試驗區內尺寸約：寬1197MM，深1155MM，高790MM
箱體外部約：高2300MM，長1660mm，寬1200mm

噴嘴角度:0，15，25，30，45，60，90℃（可調節）

用電要求：380V,功率10千瓦，頻率80HZ

水流量范圍:6～20L/min，25mpa壓力

滑動間距:距中心±30mm（可調節）

滑動速度:0-200MM/min可任意設置限制

扇面噴射角度噴嘴0-15-25-40度等

八，測試方法

方法 A一一靜止噴頭，噴頭位置: 垂直于樣品，水溫:70±℃，樣品到噴嘴距離:50士3mm，水壓: 3000士50Kpa，測試時間: 60±3s，水流速度: 至少 420L/h；

方法 B一一移動噴頭，噴頭位置: 垂直于樣品并平行于樣品的劃“x"，水溫:80土4℃，樣品到噴嘴距離: 100±3mm，水壓: 6000±50Kpa，移動范圍:自中心往兩邊移動 30士10mm，共移動 60mm，移動速率: 60 次/分，測試時間: 120±3s,水流速度: 至少 610L/h

方法C——將測試對象放置在試件支架中。然后將試件夾持孔(40毫米)固定在初始損傷的正上方，在噴射前確定十字的位置應用以下參數，水射流應掃過試驗表面十字中心土20mm，與噴嘴管旋轉中心的偏轉角為5-6°(注意:沒有平行位移)

噴嘴與測試表面之間的距離90°:100±3mm

水壓:12000Kpa士300Kpa

水流量:15.0土0.3L/min

水溫:50土5℃

次數：30秒掃描次數:30士2次

掃掠寬度:士20mm(試件支架中心孔的直徑)

配置清單
主機一臺，扳手一把，電源線一根，說明書、保修卡、合格證一套

九、設備界面如下；

儀器布局